¿Cuál es el método de producción de Ferro Silicio 72?
La producción de ferrosilicio al 72% utiliza principalmente el método del horno eléctrico. Los procesos principales incluyen dosificación de materia prima, reducción de altas-temperaturas y refinación/conformación.
Descripción
Tecnología de producción: alta-reducción de temperatura y control eficiente
La producción de ferrosilicio al 72% utiliza principalmente el método del horno eléctrico. Los procesos principales incluyen dosificación de materia prima, reducción de altas-temperaturas y refinación/conformación.
Requisitos de materia prima
Sílice: Solo se deben seleccionar minerales con un contenido de sílice mayor o igual al 97 % y fuertes propiedades anti-explosión. El tamaño de partícula debe controlarse entre 25 y 100 mm para optimizar la eficiencia de la reacción.
Agente reductor: Generalmente se utiliza coque metalúrgico, que requiere un contenido de carbono fijo mayor o igual al 84% y un contenido de cenizas menor o igual al 14% para asegurar una reacción de reducción completa.
Principio de fundición
En el horno eléctrico, la sílice (SiO₂) y el coque (C) sufren una reacción de reducción a una temperatura alta de 1800-2000 grados:
El silicio resultante se combina con el hierro para formar una aleación de ferrosilicio. Al controlar la proporción de sílice a mineral de hierro, el contenido de silicio se puede ajustar con precisión al 72%-80%.
SiO2+2C=Si+2CO
Direcciones de optimización de procesos
Sistema de alimentación automatizado: la alimentación uniforme reduce las "chispas" del horno (eyección de gas localizada), lo que mejora la estabilidad de la reacción.
Recuperación de gases residuales: mediante la recolección de polvo con filtros de bolsa y la tecnología de generación de energía térmica residual, el gas residual de CO se convierte en energía, lo que reduce las emisiones de carbono.
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